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Transformation d'une usine en optimisant la sécurité sur le lieu de travail

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Résumé

grand fabricant mondial de papier

expertise en matière de sécurité

solutions d’identification

Défis

Un grand fabricant mondial de papier a acquis et transformé une importante usine de papier en une installation de production de carton recyclé pour l’emballage des produits. De nouvelles machines ont été installées et l’aménagement intérieur de l’usine a été momodifié pour pouvoir répondre aux besoins de façon optimale.

La transformation complète de l’usine a également entraîné la nécessité de nouvelles solutions de sécurité et d’identification :

Les flux d’énergie et de matières circulant dans les câbles et les tuyauteries alimentant les nouvelles machines devaient être identifiés.
De nouveaux outils étaient nécessaires pour effectuer la maintenance des machines installées conformément aux procédures de sécurité de l’entreprise.
Le nouvel aménagement de l’usine exigeait une nouvelle signalisation de sécurité pour informer, avertir et guider correctement les collaborateurs.

Solutions

Marqueurs de tuyauteries

Brady a proposé des marqueurs de tuyauteries préimprimés selon les spécifications pour identifier le contenu des tuyauteries dans l’ensemble de l’installation. L’identification du contenu des tuyauteries permet d’informer les collaborateurs, sous-traitants externes et premiers intervenants du contenu potentiellement dangereux des tuyauteries afin qu’ils adaptent leur comportement en conséquence. Brady a également présenté au client l’imprimante de panneaux et d’étiquettes BBP37 Multicolour & Cut pour qu’il puisse créer ses propres marqueurs de tuyauteries sur site afin de répondre rapidement à ses besoins futurs.

Condamnation/Consignation

Brady a collaboré avec le client à la conception d’un plan de condamnation/consignation pour l’ensemble de l’usine afin d’atteindre un haut niveau de sécurité pour la maintenance des machines. Grâce à la condamnation/ consignation, l’alimentation des machines peut être neutralisée lors de la maintenance afin d’éviter tout accident. Avant de mettre en oeuvre le projet sur le lieu de travail, Brady a défini son cadre, l’a documenté et identifié les dispositifs de condamnation optimaux, les types de cadenas et de clés, ainsi que la gravure nécessaire.

Panneaux

Brady a également suggéré et mis en oeuvre des panneaux de sécurité aux endroits choisis dans l’usine. Les panneaux de sécurité permettent d’informer ou d’avertir les collaborateurs des risques, des équipements de protection individuelle obligatoires et des comportements interdits.

Manchons

Lors du projet d’identification de sécurité, Brady a également fourni des manchons sans halogènes pour identifier un grand nombre de nouveaux câbles électriques dans l’usine. L’identification des câbles permet de mieux informer les collaborateurs afin d’optimiser la planification de la maintenance et le dépannage.

Résultats

Grâce à la mise en place de ces solutions, le fabricant de papier a pu atteindre un haut niveau de sécurité sur le lieu de travail pour un démarrage efficace des activités dans l’usine transformée.